LG-900 vertikal automatisk centrifugalmaskin

Kort beskrivning:

Inre cylindervolym: ca 150Kg Cylinderhastighet: 0-840 RPM
Motoreffekt: 11KW
Uttorkningshastighet: 45%-75%
Innerdiameter: φ885mm vikt: 886kg
Produktionskapacitet: ca 2000-3000kg/h
Mått: 2100×2100×2100mm
Tillbehör: luftkompressor, lufttank, elektrisk kontrollbox


Produktdetalj

Produkttaggar

Beskrivning

Lg-900 vertikal automatisk centrifugalmaskin denna modell antar fyrdubblad upphängningsstruktur, utrustad med fjäder, gummikudde har bättre vibrationsskyddseffekt.Den övre delen av axeln är utrustad med en starthjulstruktur, PLC-frekvensomvandlingshastighetsreglering, vid start, så att den interna torkningssilen gradvis accelereras, inte gör motorn överbelastad.Den invändiga svängtorrskärmen är balanserad och säker.Hög uttorkningshastighet, stor kapacitet, den interna svängtorkningssikten är gjord av högkvalitativt rostfritt stål, hållbart.Hög uttorkningshastighet och stor kapacitet.Används i grönsaker, mat, medicin, miljöskydd och andra industrier, idealisk uttorkningsutrustning.

Lg-900-vertikal-automatisk-centrifugalmaskin-denna-modell-antar-fyrhjuling-upphängningsstruktur-huvud2

Strukturegenskaper

Maskinen är baserad på de tekniska parametrarna för vegetabiliska bearbetningsmaterial, tillämpningen av frekvensomvandlingsteknik och elektrisk avkänningsteknik för att uppnå arbetstid, arbetshastighet och start-, stoppkontroll;Den har egenskaperna för säker och pålitlig drift, enkel drift, lågt ljud, hög produktion och så vidare.

Drivsystemets styrsystem består av högkvalitativ frekvensomvandlingsregulator och elektrisk sensor och andra styrkomponenter.Drifttiden och hastigheten är lätta att justera och transmissionen är pålitlig.Drifthastigheten bör justeras inom det tillåtna området för maskinen, och den högsta hastigheten är 1400 rpm.

Lg-900-vertikal-automatisk-centrifugalmaskin-denna-modell-använder-fyrhjuling-upphängningsstruktur-detalj1

1. Stödet för centrifugalpumpningsmaskinen är en 4-fots stödupphängningsstruktur, och den 4-fots stöddynan är en tjock gummiplatta av hög kvalitet.Svängskopstödet är anslutet till bottenbasen med 4 högkvalitativa cylindriska spiralkompressionsfjädrar med stor diameter och 4 högkvalitativa tjocka gummiplattor, som kan undvika fotvibrationer som orsakas av lastobalansen i den roterande skärmen under drift.

2. Skalet och kontakten med materialet är gjorda av rostfritt stål.

3. Spindeln är gjord av högkvalitativt stål efter värmebehandling och efterbehandling.

4. Drivdelen antar triangelremdrift, frekvensomvandlingsmotorn driver direkt centrifugalstarthjulet, PLC-styrning kan få maskinen att långsamt starta, gradvis nå designhastigheten, för att säkerställa balansen i maskinens drift.

5. Mata, tömma genom den nedre änden av den roterande axeln och annat material plåt upp och ner åtgärder för att uppnå.

6. Rotationsaxeln lyft med φ125 stor diameter cylinder pneumatisk kontroll, urladdning det finns 2 luftmunstycken styrs av magnetventilen lutande blåser och torkar skärmvägg, blåser rent.

7. Maskinrotation, lyft, pneumatisk blåsning och andra åtgärder styrs av den elektriska kontrollboxens PLC-man.

Instruktioner för drift av industriell centrifugalmaskin

1. Matning: före processhissning, timing matning, vid denna tidpunkt roterar maskinens huvudaxel med låg hastighet (ca 300r/min), materialplattan stängd, materialet jämnt fördelat på materialplattan.Materialet är jämnt och jämnt fördelat i silen, med hänsyn till balans, enhetlighet och ingen överbelastning.

2. Efter ca 30-90 sekunders matning ökas hastigheten på frekvensomvandlingsmotorn gradvis till ca 1200r/min från låghastighetsrotation.När maskinen når normal drift börjar utloppsröret ge vatten i stora mängder.

3. Spindelns höghastighetsrotation ca 90 sekunder, i princip inget vattenutflöde från utloppsröret, spindelrotation från höghastighetsrotation till låghastighetsrotation (ca 300r/min), cylinderverkan och annat material, disknedladdning, magnetventilverkan luft munstycke snett blås och torr skärmvägg, luftmunstycke blåser rent väggmaterial, processen tar cirka 30 sekunder.

4. Spindeln från låghastighetsrotationshastighet till medelhastighet (ca 600r/min), kasta ut resterande material på materialplattan, processen tar ca 20 sekunder.

5. Slutet av torkning, tömning tills hissen till nästa process.Den totala processen tar cirka 4 minuter och cykeln är automatisk.

6. Tiden, hastigheten och andra parametrar för varje åtgärdssteg ovan kan justeras och ställas in av PLC människa-maskin-gränssnitt enligt produktionsprocessen.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Relaterade produkter